صحیح DTH ڈرل راڈ کا انتخاب صرف قطر یا لمبائی کے انتخاب کا معاملہ نہیں ہے۔ ڈرل راڈ پورے ڈاون-ہول ڈرلنگ سٹرنگ کا بوجھ-اٹھانے والا جزو ہے۔ اسے گردش اور اثر توانائی کو منتقل کرنا چاہیے، بار بار سائیکلک لوڈنگ کا سامنا کرنا چاہیے، ایک قابل اعتماد تھریڈڈ کنکشن کو برقرار رکھنا چاہیے، اور کمپریسڈ ہوا کے لیے ایک موثر راستہ فراہم کرنا چاہیے۔ اس وجہ سے، ڈی ٹی ایچ ڈرل راڈ کا انتخاب کسی ایک تصریح کی بجائے مکمل ڈرلنگ سسٹم پر مبنی ہونا چاہیے۔ درج ذیل پانچ عوامل صحیح چھڑی کے انتخاب کے لیے ایک عملی فریم ورک فراہم کرتے ہیں۔
1. تھریڈ مطابقت کے ساتھ شروع کریں۔
پہلا غور کنکشن تھریڈ ہے۔ چھڑی کو مشینی طور پر DTH ہتھوڑا، ڈرل رگ اور ڈرلنگ سٹرنگ میں موجود دیگر اجزاء کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ ایک دھاگے کی وضاحت کرتے وقت، دھاگے کے معمولی سائز سے زیادہ چیک کریں۔ تھریڈ کا معیار، تھریڈ پروفائل، پن/باکس کنفیگریشن، کندھے کی ترتیب اور جہتی رواداری سبھی کنکشن کی مطابقت کو متاثر کرتے ہیں۔
ڈی ٹی ایچ ڈرلنگ ایپلی کیشنز میں عام کنفیگریشنز میں API 2 3/8" REG, API 2 3/8" IF, API 2 7/8" REG, API 2 7/8" IF, 3 1/2" REG, 3 1/2" IF اور API 4 1/2" کا نتیجہ خراب ہو سکتا ہے۔ میک اپ، لوڈ کی ناکافی منتقلی یا تیز دھاگے کی مطابقت کی تصدیق اس لیے دیگر راڈ کے طول و عرض کو منتخب کرنے سے پہلے کی جانی چاہیے۔
2. OD، دیوار کی موٹائی اور ID کا تعین کریں۔
کنکشن قائم ہونے کے بعد، اگلا مرحلہ راڈ کے بیرونی قطر (OD)، دیوار کی موٹائی اور اندرونی قطر (ID) کی وضاحت کرنا ہے۔ OD چھڑی کی مجموعی جیومیٹری، سختی اور ڈرل شدہ سوراخ کے اندر کلیئرنس کو متاثر کرتا ہے۔ دیوار کی موٹائی کراس-سیکشنل طاقت اور مکینیکل لوڈنگ کے خلاف مزاحمت کو متاثر کرتی ہے۔ ID اندرونی بہاؤ کے راستے کی وضاحت کرتی ہے اور اس وجہ سے ہوا کے ترسیل کے نظام کا حصہ-بنتی ہے۔
ان جہتوں کو مل کر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک موٹی دیوار زیادہ ساختی صلاحیت فراہم کر سکتی ہے، لیکن یہ دیے گئے OD کے اندرونی گزرنے کو بھی کم کر دیتی ہے۔ اس کے برعکس، اندرونی گزرنے میں اضافہ بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے لیکن چھڑی کی کراس-سیکشنل جیومیٹری کو تبدیل کر دیتا ہے۔
3. مواد اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کا انتخاب کریں۔
DTH ڈرل کی سلاخیں بار بار اثر، گردش، موڑنے اور ٹورسنل لوڈنگ کے تحت کام کرتی ہیں۔ لہذا، مواد کا انتخاب اور گرمی کا علاج چھڑی کی وشوسنییتا کے لئے اہم ہیں. مقصد صرف زیادہ سے زیادہ سختی نہیں ہے۔ ایک مناسب طریقے سے انجنیئرڈ راڈ کو طاقت، سختی، تھکاوٹ کی مزاحمت اور سطح کے پہننے کی مزاحمت کے درمیان توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ کا انتخاب اسٹیل گریڈ، راڈ جیومیٹری اور مطلوبہ ایپلی کیشن کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ حتمی مکینیکل خصوصیات کو صرف سطح کی سختی سے پرکھنے کی بجائے تصدیق شدہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ کان کنی اور کھدائی کی ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے، سٹیل کی کوالٹی، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور مینوفیکچرنگ مستقل مزاجی کا امتزاج راڈ سروس کی کارکردگی پر نمایاں اثر ڈال سکتا ہے۔
4. مناسب موثر لمبائی کا انتخاب کریں۔
مؤثر لمبائی سے مراد انفرادی ڈرل راڈ کی قابل استعمال لمبائی ہوتی ہے اور اسے ڈرلنگ رگ کے فیڈ سسٹم اور راڈ-ہینڈلنگ کے طریقہ کے ساتھ مل کر سمجھا جانا چاہیے۔ ایک لمبی انفرادی چھڑی خود بخود بہتر نہیں ہے۔ مقصد راڈ کی لمبائی، ہینڈلنگ کی ضروریات اور کل ڈرلنگ-سٹرنگ کنفیگریشن کا ایک موثر امتزاج حاصل کرنا ہے۔ درست لمبائی کا تعین اس طرح کے عوامل سے کیا جاتا ہے جیسے ڈرلنگ کی مطلوبہ گہرائی، رگ کی ترتیب، دستیاب فیڈ اسٹروک، راڈ ہینڈلنگ اور ڈرلنگ سٹرنگ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے طریقے۔ Gdrills تصریح کے لحاظ سے، تقریباً 1,000 سے 6,000 ملی میٹر تک موثر لمبائی کے ساتھ DTH سلاخیں فراہم کر سکتے ہیں۔
آخر میں، ہر تصریح دوسروں کو متاثر کرتی ہے۔ اس لیے ضروری نہیں کہ صحیح چھڑی سب سے بڑی، سب سے موٹی یا مشکل ترین آپشن ہو۔ یہ وہ کنفیگریشن ہے جو DTH ہتھوڑے، ڈرل رگ اور ڈرلنگ کے حالات کے ساتھ موثر طریقے سے کام کرتے ہوئے مطلوبہ مکینیکل کارکردگی اور مطابقت فراہم کرتی ہے۔
